မော်တော်ဆိုင်ကယ် တက္ကစီ electrophoresis ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

1. ယေဘူယျသတ္တုမျက်နှာပြင်၏ electrophoretic coating ၊ ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်မှာ- ကြိုတင်သန့်ရှင်းရေး → လိုင်းပေါ် → အဆီချခြင်း → ဆေးကြောခြင်း → သံချေးတက်ခြင်း → အဝတ်လျှော်ခြင်း → သန့်စင်ခြင်း → ရေချိုးခြင်း → ဖော့စဖိတ်ခြင်း → အဝတ်လျှော်ခြင်း → လျှပ်စီးလက်ခြင်း → အီလက်ထရောနစ်အလွှာ → တိုင်ကီအတွင်း သန့်စင်ခြင်း → အလွန်သန့်စင်သော filtration ဆေးကြောခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → အော့ဖ်လိုင်း။

2. အပေါ်ယံလွှာ၏ အောက်စထရိတ်နှင့် သန့်စင်မှုတို့သည် electrophoretic coating film တွင် သြဇာကြီးမားသည်။Castings များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် သေနတ်ပစ်ခြင်းများကို အသုံးပြုကာ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်နေသော သံမဏိရိုက်ချက်များနှင့် အခြားအရာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် 80# ~ 120# သဲစက္ကူဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ချည်မျှင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ဆီဖယ်ရှားခြင်းနှင့် သံချေးဖယ်ရှားခြင်းတို့ဖြင့် ကုသသည်။မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များလွန်းသောအခါ၊ phosphating နှင့် passivation မျက်နှာပြင်ကုသမှုကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။Ferrous metal workpiece သည် anodic electrophoresis မတိုင်မီ phosphating ဖြစ်ရမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ဆေးဖလင်၏ corrosion resistance သည် ညံ့ဖျင်းပါသည်။ဖော့စဖိတ်ကုသမှု၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ဇင့်ဆားဖော့စဖိတ်ရုပ်ရှင်၊ အထူ 1 ~ 2μm ခန့်ကို ရွေးချယ်၍ ဖော့စဖိတ်ဖလင်၏ ချောမွတ်ပြီး တူညီသော ပုံဆောင်ခဲများ လိုအပ်သည်။

3. filtration စနစ်တွင်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် filter တစ်ခု၊ mesh bag structure အတွက် filter ၊ aperture သည် 25 ~ 75μm ဖြစ်သည်။Electrophoretic ဆေးကို ဒေါင်လိုက်စုပ်စက်ဖြင့် ဇကာတစ်ခုသို့ စစ်ထုတ်သည်။အစားထိုးကာလနှင့် ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက အလင်းဝင်ပေါက် 50μm ပါရှိသည့် filter အိတ်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။၎င်းသည် ရုပ်ရှင်၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက ဇကာအိတ်၏ ပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာကိုလည်း ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

4. electrophoretic coating system ၏ လည်ပတ်မှုပမာဏသည် ရေချိုးရည်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဆေးဖလင်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။လည်ပတ်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကန်အတွင်း မိုးရွာသွန်းမှုနှင့် ပူဖောင်းများ လျော့နည်းလာသည်။သို့သော်လည်း တိုင်ကီ၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှု အရှိန်မြှင့်လာကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာကာ တိုင်ကီ၏ တည်ငြိမ်မှု ပိုဆိုးလာသည်။ဆေးဖလင်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်သာမက တိုင်ကီအရည်၏တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် 6 ~ 8 ကြိမ် / h လည်ပတ်မှုအရေအတွက်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

5.ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ anode diaphragm ၏ impedance တိုးလာပြီး ထိရောက်သောအလုပ်လုပ်သောဗို့အား လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင်ဗို့အားဆုံးရှုံးမှုအရ anode diaphragm ၏ဗို့အားကျဆင်းမှုကိုလျော်ကြေးပေးရန် power supply ၏အလုပ်လုပ်ဗို့အားတဖြည်းဖြည်းတိုးသင့်သည်။

6.အပေါ်ယံအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် Ultrafiltration စနစ်သည် အလုပ်ခွင်ထဲသို့ သယ်ဆောင်လာသော အညစ်အကြေးအိုင်းယွန်းများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ဤစနစ်၏လည်ပတ်မှုတွင်၊ လည်ပတ်ပြီးနောက်စနစ်၏စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်၊ ultrafiltration အမြှေးပါးခြောက်သွေ့ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းကိုတင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။အခြောက်လှန်းထားသော အစေးနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် ultrafiltration အမြှေးပါးနှင့် တွယ်ကပ်နေပြီး သေချာစွာ မသန့်စင်နိုင်ပါက ၎င်းသည် ultrafiltration အမြှေးပါး၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။Ultrafiltration Membrane ၏ စွန့်ထုတ်မှုနှုန်းသည် လည်ပတ်ချိန်နှင့်အတူ လျော့နည်းသွားကာ လျှော်ဖွပ်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောရန်အတွက် လိုအပ်သော ultrafiltration ရေကို သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းကို ရက်ပေါင်း 30 မှ 40 အထိ တစ်ကြိမ် သန့်စင်ပေးသင့်သည်။

7. electrophoretic coating နည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများစွာအတွက် သင့်လျော်သည်။electrophoresis tank ၏ အစားထိုးစက်ဝန်းသည် 3 လထက်နည်းသင့်သည်။ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် နှစ်စဉ်သံမဏိကွင်း 300,000 ထွက်ရှိသည့် electrophoresis ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အသုံးပြု၍ တိုင်ကီအရည်ကို သိပ္ပံနည်းကျ စီမံခန့်ခွဲရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။တိုင်ကီအရည်၏ အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးနေပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ တိုင်ကီအရည်ကို ချိန်ညှိကာ အစားထိုးသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် တိုင်ကီအရည်၏ ဘောင်များကို အောက်ပါကြိမ်နှုန်းဖြင့် တိုင်းတာသည်- PH တန်ဖိုး၊ electrophoresis ဖြေရှင်းချက်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်မှု၊ ultrafiltration နှင့် ultrafiltration သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်၊ cathode (anode) အရည်၊ လည်ပတ်နေသော အဝတ်လျှော်ရည် နှင့် deionized သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက် တစ်နေ့တစ်ကြိမ်၊မျက်နှာအခြေခံအချိုးအစား၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုပါဝင်မှု၊ ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် တစ်ပတ်လျှင် နှစ်ကြိမ် စမ်းသပ်ပါ။

8. သုတ်ဆေးဖလင်၏ အရည်အသွေးကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သည်၊ ဖလင်၏ တူညီမှုနှင့် အထူကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သည်၊ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်တွင် အပေါက်၊ စီးဆင်းမှု၊ လိမ္မော်ခွံ၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်၊ ဖလင်၏ ကပ်ငြိမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုအညွှန်းကိန်းများ။ထုတ်လုပ်သူ၏စစ်ဆေးရေးစံချိန်စံညွှန်းများအတိုင်းစစ်ဆေးခြင်းစက်ဝန်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့် lot တစ်ခုချင်းစီကိုစမ်းသပ်သင့်သည်။

electrophoretic coating နှင့် waterborne paint တို့ကို အသုံးချခြင်းသည် coating လုပ်ငန်းတွင် ကြီးမားသောတိုးတက်မှုကို အမှတ်အသားပြုပါသည်။

Electrophoretic အပေါ်ယံပိုင်းတည်ဆောက်မှုမြန်နှုန်း၊ စက်ယန္တရားနှင့်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကိုသဘောပေါက်နိုင်သည်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု၊ အလုပ်သမားပြင်းထန်မှု၊ ယူနီဖောင်းဆေးသုတ်ခြင်းရုပ်ရှင်၊ ခိုင်ခံ့သော adhesion၊ ယေဘုယျအပေါ်ယံပိုင်းနည်းလမ်းသည် coated ရန်လွယ်ကူသည်မဟုတ်ပါ၊ အထက်ဖော်ပြပါနံရိုးများ၊ ဂဟေများကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများ၊ နှင့် အခြားနေရာများတွင် ချောမွေ့သော သုတ်ဆေးဖလင်များ ရရှိနိုင်သည်။electrophoretic paint သည် w ဖြစ်သောကြောင့် သုတ်ဆေးအသုံးပြုမှုနှုန်း 90%-95% အထိရှိသည်။ရေသည် မီးလောင်လွယ်သော၊ အဆိပ်မရှိသော၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး အခြားအားသာချက်များအဖြစ်Electrophoretic အခြောက်ခံထားသော သုတ်ဆေးဖလင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကပ်တွယ်မှု၊ ၎င်း၏ သံချေးတက်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများသည် သာမန်ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ယေဘူယျ ဆောက်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

workpiece ပန်းချီအမျိုးမျိုးအတွက်အသုံးပြုသည်အခြားမော်ဒယ်များစိတ်ကြိုက်နိုင်ပါတယ်။