ပန်းချီကားသစ် ထုတ်လုပ်ရေး ဆိုင်ရာ နည်းပညာ သန့်ရှင်းရေး အလုပ်ရုံ ဆွေးနွေးပွဲ

1. ကုသခြင်းလိုင်း၏ groove ကို သန့်ရှင်းပါ။
အကြိုကုသမှုလိုင်း groove ၏အတွင်းပိုင်းသန့်ရှင်းရေးအရည်အသွေးသည်ကိုယ်ထည်မျက်နှာပြင်၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်၊ ထို့ကြောင့်သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ၊ groove ၏ပစ္စည်းနှင့် သံချေးဆန့်ကျင်သောအလွှာနှင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းရှိမရှိနှင့် groove ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အစီအစဉ်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။စတီးတန်းများနှင့် ကျင်းထိပ်များကို အပေါ်မှအောက်ခြေအထိ ဦးစွာဆေးကြောရပါမည်။နေရာတော်တော်များများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်တဲ့အခါ ယေဘူယျအားဖြင့် ရေပေါ်ဖုန်မှုန့်တွေကို ပထမအကြိမ် ဖယ်ရှားသင့်ပါတယ် (တိကျတဲ့နည်းလမ်း- ပထမဦးစွာ ဖုန်စုပ်စက်သုံးပါ၊ ပြီးနောက် စေးကပ်နေတဲ့ ပိတ်စနဲ့ ထပ်ခါထပ်ခါ သုတ်ပါ)၊ ဒုတိယ သန့်ရှင်းရေးလုပ်တဲ့အခါ ခက်ခဲတဲ့ သန့်ရှင်းတဲ့ ထောင့်ကို ရှာသင့်ပါတယ်။ နောက်ဆုံးအကြိမ် သန့်ရှင်းရန် သို့မဟုတ် မသန့်ရှင်းရန် (လက်ခံမှုစံနှုန်း- နှစ်ကြိမ် သန့်စင်ပြီးနောက်၊ တိုင်ကီကိုယ်ထည်ထိပ်ရှိ စတီးလ်ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် အချိန်များစွာ မဖြုန်းပါနှင့်၊ လက်ခံမှုမပြုမီ ၎င်းကို ခေတ္တကျော်သွားပါ၊ သန့်စင်သော 1 မီတာဖြင့် သုတ်ပါ။ သံမဏိပလပ်ဖောင်း သို့မဟုတ် သံမဏိရောင်ခြည်တန်းပေါ်တွင် စေးကပ်နေသော ပိတ်ပါးစသည် အရောင်မပြောင်းပါ။

တိုင်ကီ၏ ပင်မကိုယ်ထည်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ အတွင်းနံရံရှိ အနည်များနှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် 100KPa ဖိအားနည်းသော ရေသေနတ်ဖြင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆပ်ပြာရည်ကို ပေါင်းထည့်ရမည် (အတွင်းနံရံရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် ဆီအစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဓာတုဆေးအကြို ပေးသွင်းသူသည် ဖယ်ရှားရန် အထူးပျော်ဆေးကိုလည်း အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ တိုင်ကီရှေ့တွင် မသက်ဆိုင်သော အညစ်အကြေးများ။ဤသန့်ရှင်းရေးကုမ္ပဏီ၏ အဓိကတာဝန်မှာ သန့်စင်ခြင်းတွင် ကြီးမားသော သန့်စင်ခြင်းမပြုမီ၊ အနည်အနှစ်ရှိ ရေပေးဝေရေး ပိုက်လိုင်းသို့ ရောက်ရှိရန် သို့မဟုတ် သံချေးများထွက်ခြင်း၊tank ၏အတွင်းနံရံမှဆီစွန်းထင်းဖယ်ရှား;အတွင်းပိုင်းအသုံးအဆောင်များ - ဘောလုံးများ၊ ballast စသည်တို့ကို ဖယ်ရှားပါ။ တိုင်ကီကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါ၊ ကုသမှုမခံယူမီ တိုင်ကီကြီးတစ်ခုစီတွင် ဘေးကင်းရေးလှေကားများကို တပ်ဆင်သင့်သည်။သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများသည် မကြာခဏ လေးလံလေ့ရှိပြီး တိုင်ကီအတွင်းနှင့် အပြင်ရှိ ဝန်ထမ်းများအတွက် လုံခြုံရေး အန္တရာယ်များ ကြီးမားစွာ သက်ရောက်စေသည်။ဤသန့်ရှင်းရေးပရောဂျက်တွင်၊ အခြေခံအားဖြင့် ကန်အောက်ခြေရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အနည်းဆုံး တစ်ကြိမ်၊ အနည်းဆုံး ၃ ကြိမ်မှ ၄ ကြိမ် သန့်ရှင်းရန် ခက်ခဲသည်။အတိုချုပ်ပြောရလျှင် သန့်ရှင်းရေးကုမ္ပဏီများသည် လှောင်ကန်အတွင်းရှိ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဓာတုပစ္စည်းပေးသွင်းသူများ၏ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်အတွက် သန့်စင်ဆေးကန်ရှေ့တွင် ကန်ကြီးများကို သန့်ရှင်းရေးမလုပ်သင့်ပါ။

2. သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း အခန်းအခြောက်ခံပါ။
စမ်းသပ်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အခြောက်ခံခန်း၏ သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များသည် အခြားသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများထက် ပိုများသည်။အခြောက်ခံအခန်း အမျိုးမျိုးတွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နည်းများ အနည်းငယ်ကွဲပြားသည်။အသစ်တည်ဆောက်မှု၏ ကနဦးအဆင့်တွင် အခြောက်ခံအခန်းသန့်ရှင်းရေးကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားထားသည်။ပထမအဆင့် နှစ်ဆင့်ကို ဆောက်လုပ်ရေး ပြီးစီးပြီးနောက် ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး နောက်ဆုံးအဆင့်ကို အစမ်းမျဉ်းအတွင်း ဆောင်ရွက်သည်။ပထမအဆင့်ကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း သန့်ရှင်းရေးအဆင့်ဟု ခေါ်တွင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးကုမ္ပဏီသည် အခြောက်ခံခန်း၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပေါ်မှ အောက်အထိ အမြဲတမ်း သန့်စင်ပေးသည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလွန်ကြီးမားသော ဘောလုံးများ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဂဟေချောင်းများနှင့် အခြားအရာများကို ရှင်းထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ထို့နောက် ထောင့်တစ်ခုစီကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ထပ်မံသန့်စင်ပါ၊ မီးဖိုနံရံဘုတ်နှင့် အထွေထွေထောင့်ရှိ ဖုန်မှုန့်များကို ထပ်မံသန့်စင်ပါ။သန့်ရှင်းရေးအစီအစဥ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အခြောက်ခံခန်းရှိ လေ၀င်လေထွက်ပေါက် → အခြောက်ခံခန်းရှိ လေထွက်ပေါက် → အပူလဲလှယ်ကိရိယာ၏ အတွင်းပိုင်း သန့်ရှင်းရေး → အခြောက်ခံခန်းရှိ မျက်နှာကျက် → လေခန်းဆောင်နံရံ နှစ်ဘက်စလုံးရှိ အခြောက်ခံခန်း (သို့မဟုတ် ထောင့်မျက်နှာပြင်၊ သံမဏိ မုန့်ဖုတ်ဆီမီး စသည်တို့) → ပထမ လျှပ်ကာအခန်းရှိ လေပြွန် → အခြောက်ခံခန်းရှိ မြေပြင် → အခြောက်ခံခန်း၏ နှစ်ဘက်စလုံးရှိ တွင်းထဲသို့ အမှိုက်များ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

အောက်ပါတို့သည် မတူညီသောမီးဖိုနှစ်ခု၏ ပထမအဆင့်အတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နည်းများဖြစ်သည်။
နည်းလမ်း 1-ဆီအမျိုးအစား အခြောက်ခံအခန်း၏ အတွင်းပိုင်း သန့်ရှင်းရေးသည် မုန့်ဖုတ်မီးဖို အမျိုးအစား အခြောက်ခံခန်းထက် ပိုမိုခက်ခဲသောကြောင့် လေဝင်ခန်း နှစ်ဖက်စလုံးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါ နေရာအတော်လေး ကျဉ်းမြောင်းသဖြင့် အတွင်းခန်းသို့ သွားလာရန် မလွယ်ကူသောကြောင့်၊ သန့်ရှင်းရေးလည်း နှေးတယ်။သန့်ရှင်းရေးအတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများ၊ ဝန်ထမ်းနှင့် အခြားဆက်စပ်အရန်ပစ္စည်းများ-

နည်းလမ်း 2-လေအခြောက်ခံတဲ့အခန်းကို သန့်ရှင်းဖို့က ပိုဒုက္ခပေးတယ်။လေဝင်လေထွက်အခန်းက အတော်လေးကျဉ်းပြီး အတွင်းခန်းဝင်ဖို့ ခက်ခဲတဲ့အတွက် လေဝင်လေထွက်ရှိတဲ့ အတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဖို့ ခက်ခဲပါတယ်။လေအခြောက်ခံသည့်အခန်းကို သန့်ရှင်းရန် နှစ်ရက်ကြာသည်။ပထမနေ့တွင် အတွင်းခန်းလေထုကို အပေါ်မှအောက်သို့ သန့်စင်ပါ။နောက်တစ်နေ့တွင်၊ မီးဖို၏အတွင်းပိုင်းကို အပေါ်မှအောက်ခြေအထိ ထပ်မံသန့်စင်ပြီး လိုအပ်သောပစ္စည်းသည် မီးဖိုထက် 30% ပိုပါသည်။

ဒုတိယအဆင့်တွင် အခြောက်ခံခန်းရှိ သုံးမှတ်ရှိ လေမှုန်များကို သန့်စင်ပြီးနောက် မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ဤသန့်ရှင်းရေးပြီးနောက်၊ အခြောက်ခံခန်း၏အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးသည် လေဝင်လေထွက်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော နောက်ဆက်တွဲလေထုညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့် မသက်ဆိုင်သောဝန်ထမ်းများဝင်ရောက်ခြင်းမှတားမြစ်ရန် ရုပ်ရှင်နှင့်အလုံပိတ်ထားသင့်သည်။

တတိယအဆင့်ကို ventilation stage ဟုခေါ်ပြီး အလုပ်ရုံအစမ်းလည်ပတ်မှုနှင့်အတူ တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်သည်။အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ နှစ်နာရီအလိုတွင် သန့်ရှင်းရေးကုမ္ပဏီသည် မီးဖိုမှတစ်ဆင့် မီးဖိုအတွက် အထူးစေးကပ်သောဆေးဖြင့် ကားကိုယ်ထည် (အများအားဖြင့် သွားတိုက်ဆေးကားဟု လူသိများသည်) ကို သုတ်လိမ်းသည်။သွားတိုက်ဆေးသည် ဓာတ်ရောင်ခြည်ပေးသည့်အပိုင်းနှင့် ပထမလျှပ်ကာအခန်းတွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိနေပါက ဖုန်မှုန့်နှင့် အမှုန်အမွှားများကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်သည်။ပန်းချီအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းအရင်းများစွာရှိပြီး ထိုအမှုန်အမွှားများသည် အဓိကအကြောင်းအရင်းဖြစ်ပြီး ခက်ခဲသောပြဿနာလည်းဖြစ်သည်။ခန္ဓာကိုယ်အမှုန်အမွှားများ၏ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်ရှုထောင့်အားလုံးမှထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်, အပင်, စက်ကိရိယာ, အမှုထမ်းဝတ်ဆင်, အပေါ်ယံပိုင်းအစရှိသည်.